聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）又称“有机玻璃”，是目前塑料中透明性最好的品种之一，具有突出的耐老化性和化学稳定性，良好的绝缘性和加工性，其通过甲基丙烯酸甲酯的大量（片状）或悬浮聚合的自由基聚合制备而成

与传统玻璃（主要成分硅酸盐复盐）相比，PMMA除了有同样出色的透明性之外，还兼具重量轻、韧性强等特点，其抗冲击强度更是传统无机玻璃的10倍以上。

但与其他透明塑料相比，PMMA冲击强度低，耐热、耐磨及耐划伤性差，使其应用受到了限制。早在20世纪80年代， 美、日等国就已对其进行了改性研究。

PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。

PMMA的加工工艺特性

1、PMMA在加工温度下，其熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主要受压力(剪切速率)支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要靠增大压力达到。然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的压力高。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型，否则PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹。

2、PMMA粒料在空气中易吸湿，最高可达3%。在成型前必须干燥，否则会产生气泡、气纹，导致透明度降低。所以要进行干燥处理：干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。采用回料时这点更要注意。

3、由于PMMA是无定形聚合物，故成型收缩率小，为0.5~1.8%。

4、由于PMMA的熔体粘度高、流动性差、冷却速度快、制品易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理。

无毒PMMA具有高度生物相容性，是一种100%可回收和不可生物降解的材料，实际回收份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

目前回收PMMA有两种方法，一种是热解，将PMMA在没有氧气的情况下加热到极高的温度。一种是解聚，用熔融铅使PMMA解聚可获得纯度> 98%的单体MMA。但后者因为使用铅和有害副产物的产生，这种再循环过程在环境上是不可行的，因此限制了PMMA的循环使用。